कास्टिंग किसे कहते हैं? | Casting kise kahate hain? कास्टिंग का कार्य सिद्धांत कास्टिंग कितने चरणों में होती है? पैटर्न बनाना कोर मेकिंग मोल्ड बनाना डालने की प्रक्रिया जमने की प्रक्रिया दोस्तों, आज के इस लेख में, मैं आपको कास्टिंग प्रक्रिया (Casting Process) और उसके तरीकों के बारे में विस्तृत से जानकारी देने वाला हूं। इसमें आपको परिभाषा, विधियों और विस्तृत कार्यप्रणाली के बारे में जानकारी मिलेगी।
कास्टिंग किसे कहते हैं? | Casting kise kahate hain? कास्टिंग एक प्रोसेस/प्रक्रिया का नाम है, जो कि निर्माण के लिए उपयोग में लाई जाती है जिसमें पिघली हुई सामग्री जैसे धातु को कास्टिंग कैविटी या वांछित आकार के सांचे में डाला जाता है, उसके बाद सांचे के भीतर जमने दिया जाता है, उसके बाद ढलाई (Casting) को बाहर निकालने के लिए सांचे को तोड़ा जाता है।
यह प्रक्रिया निर्माण (Manufacturing) के लिए, सबसे पुरानी और व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विधियों में से एक है जिसका उपयोग कई प्रकार के उपकरण व उपकरण सामग्री बनाने के लिए किया जाता है जिनको किसी अन्य विधि का उपयोग करके बनाना मुश्किल और महंगा होगा।
क्या आप यह जानते हैं, कि कई वर्षों पहले में, कई हथियार और सुरक्षा उपकरण कास्टिंग प्रक्रिया (Casting Process) का उपयोग करके बनाए गए थे। और, भारत के सिक्कों के वृहद उत्पादन (Mass Production) के लिए इस प्रक्रिया का उपयोग करने वाली पहली सभ्यता कहा जाता है।
इस विधि के द्वारा, लेथ मशीन का बेड , मिलिंग मशीन बेड और आईसी इंजन उपकरण जैसे मुख्य भाग बनाए जाते हैं।
कास्टिंग का कार्य सिद्धांत इस भाग में, हम कास्टिंग की विस्तृत कार्य प्रक्रिया और बुनियादी शब्दावली सीखेंगे।
कुप्पी - एक धातु या लकड़ी का ढाँचा जिसमें साँचा बनता है।कोप - फ्लास्क के ऊपरी आधे भाग को कोप कहा जाता है।ड्रैग - फ्लास्क के निचले आधे हिस्से को ड्रैग कहा जाता है।कोर - कोर का उपयोग अंतिम उत्पाद में आंतरिक खोखली कैविटी बनाने के लिए किया जाता है।वेंट - ये पिघली हुई धातु के रेत के संपर्क में आने पर उत्पन्न होने वाली गैसों को बाहर निकालने के लिए सांचे में बनाए गए स्थान हैं।साँचे की कैविटी - यह साँचे में खोखली जगह होती है जहाँ धातु का भाग बनता है।रिसर - यह पिघली हुई धातु का भंडार है जो किसी भी कमी की स्थिति में अतिरिक्त धातु की आपूर्ति करता है।रनर - यह वह मार्ग है जहां से पिघली हुई धातु को मोल्ड कैविटी तक पहुंचने से पहले नियंत्रित किया जा सकता है।पोरिंग कप - यह वह कप या बेसिन है जहां से पिघली हुई धातु को धातु में डाला जाता है।पैटर्न - यह बनाने के लिए आवश्यक आकृति का डुप्लिकेट है।स्प्रू - यह वह गुहा है जिसके माध्यम से पिघली हुई धातु नीचे की ओर बहती है।विभाजन रेखा - यह वह रेखा है जो कोप और ड्रैग को अलग करती है। कास्टिंग कितने चरणों में होती है? यह चार चरणों में होती है, जिसके बारे में विस्तृत से निम्न प्रकार से है-
पैटर्न बनाना
कोर गठन (Core Making)
सांचा बनाना
डालने की प्रक्रिया
जमने की प्रक्रिया
पैटर्न बनाना कास्टिंग (Casting) के पहले चरण में, उस आकृति का चयन करना होता है जिसे हमें ढालना होता है। फिर हमें उस उपकरण का डमी मटेरियल बनाना होता है, जिसे हमने ढलाई के लिए चुना है। डमी मैटीरियल को पैटर्न भी कहा जाता है। डमी मैटीरियल मोम, लकड़ी, धातु, प्लास्टिक आदि से बनाई जा सकती है।
कोर मेकिंग पैटर्न बनाने के बाद कोर मेकिंग आती है। कोर तब बनाया जाता है जब कास्टिंग के लिए छेद जैसी कुछ आंतरिक विशेषताओं की आवश्यकता होती है। कोर उच्च शुद्धता की रेत से बना है। अब कोर बनाने के बाद आता है।
मोल्ड बनाना इसको हिंदी भाषा में सांचा बनाना कहते हैं, इस चरण में सांचा बनाने के लिए हम एक लकड़ी का बक्सा लेते हैं, और फिर पैटर्न को लकड़ी के बक्से में रखते हैं। उसके बाद ड्रैग को लकड़ी के बक्से के ऊपर रख देंगे।
ध्यान दें - ढलाई प्रक्रिया (Casting Process) में दो प्रकार की रेत का उपयोग किया जाता है, हरी रेत और सूखी रेत । ग्रीनसैंड सिलिका रेत, मिट्टी, अन्य योजक और नमी का मिश्रण है। जबकि सूखी मिट्टी रेत और तेजी से ठीक होने वाले चिपकने वाले पदार्थ का मिश्रण है।
रेत जमने के बाद, हम पैटर्न हटाते हैं हम देख सकते हैं कि मोल्ड कैविटी बन गई है। अब हम एक एक गेट बना सकते हैं जो कैविटी में पिघली हुई धातु के प्रवाह को नियंत्रित (Control) करता है।
अब हम कोप को ड्रैग के ऊपर रखेंगे और लोकेटिंग पिन की मदद से कसकर जोड़ देंगे। कोप में हम स्प्रू और राइजर बनाएंगे।
डालने की प्रक्रिया इस विधि का पहला चरण कास्टिंग उद्देश्य के लिए उपयोग की जाने वाली धातु के प्रकार का चयन करना है। फिर सभी अशुद्धियों और गैसों को हटाने के लिए चयनित धातु को पिघलाया जाता है। पिघलते समय धातु का उपचार जैसे डीगैसिंग, फ्लक्सिंग आदि किया जाता है।
फिर पिघली हुई धातु को फ़िल्टर किया जाता है और यह चरण सीधे सांचे में डालने से पहले हो सकता है। यह अशुद्धियाँ, मैल, निशान आदि हटाने के लिए किया जाता है।
फिर इस पिघली हुई धातु को सांचे में इस तरह डाला जाता है कि पिघली हुई धातु के साथ रेत के सांचे के संपर्क से पैदा होने वाली गैसें कम से कम हों। साथ ही सांचे में मौजूद गैसों को छिद्रों से बाहर निकलने के लिए पर्याप्त समय मिलता है।
नोट - किसी भी गैसीय दोष से बचने के लिए सभी गैसों का बाहर निकलना ज़रूरी होता है। वायुमंडलीय गैसों के साथ क्षरण और संपर्क से बचने के लिए, गैसों को कम से कम अशांति के साथ बाहर निकलना चाहिए।
जमने की प्रक्रिया यह प्रक्रिया गेटिंग सिस्टम और पिघली हुई धातु डालने के बाद तापमान प्रवणता पर निर्भर करती है। उपयुक्त तापमान प्रवणता प्राप्त करने के लिए हमेशा राइजर को ऊपर उठाने या चिल का उपयोग करने का प्रयास किया जाता है।
पिघली हुई धातु ठोस हो जाती है, इसे कास्टिंग मोल्ड से या तो मोल्ड को तोड़कर या बाहर निकालने के लिए उपकरणों का उपयोग करके बाहर निकाल दिया जाता है।
कास्टिंग को बाहर निकालने के बाद, सभी अवांछित भागों को काटने, सैंडब्लास्टिंग, टंबलिंग आदि द्वारा हटाने के लिए इसे साफ किया जाता है।
निष्कर्ष - कास्टिंग एक महत्वपूर्ण विधि है जो विनिर्माण उद्योगों को विभिन्न प्रकार के उत्पादों का उत्पादन (Production) करने में मदद करती है। कास्टिंग के विभिन्न तरीके हैं जैसे रेत कास्टिंग, डाई कास्टिंग, पूर्ण मोल्डिंग, निवेश कास्टिंग इत्यादि। दोस्तों, यदि आप यह पोस्ट अच्छी लगी हो तो कमेंट करके बताएं और अपने दोस्तों को भी शेयर करें।
